设计师与铸造工艺师密切协作。从路面抛丸机铸件设计开始，直至合箱浇注，均为清理创造条件，尽量减少总工时，使铸件质优价廉，制造方便。采用计算机优化设计；控制浇注温度，放置铸型抬箱；工艺入手：如采用保温或发热冒口套，减小冒口体积;采用冷铁代替冒口;采用易割冒口;采用发热补贴代替清理时要割去的金属补贴;将内浇口和冒口设置在易于切割、打磨处。
提高路面抛丸机模样、芯盒、砂箱的尺寸精度与配合精度，减小芯片间隙，保证分型面密和；采用气体冲击造型、燃气冲击造型、真空密封造型、树脂砂造型、气化模铸造等先进技术，确保铸件的尺寸精度与表面质量；制订工序质量标准，加强检查手段，严格执行该标准，以确保工艺过程的质量，尽量减少上道工序造成的无效劳动；严格控制原材料质量和型(芯)砂性能，尤其要提高其耐火度与溃散度。