设计师与铸造工艺师密切协作。从路面抛丸机铸件设计开始,直至合箱浇注,均为清理创造条件,尽量减少总工时,使铸件质优价廉,制造方便。采用计算机优化设计;控制浇注温度,放置铸型抬箱;工艺入手:如采用保温或发热冒口套,减小冒口体积;采用冷铁代替冒口;采用易割冒口;采用发热补贴代替清理时要割去的金属补贴;将内浇口和冒口设置在易于切割、打磨处。

提高路面抛丸机模样、芯盒、砂箱的尺寸精度与配合精度,减小芯片间隙,保证分型面密和;采用气体冲击造型、燃气冲击造型、真空密封造型、树脂砂造型、气化模铸造等先进技术,确保铸件的尺寸精度与表面质量;制订工序质量标准,加强检查手段,严格执行该标准,以确保工艺过程的质量,尽量减少上道工序造成的无效劳动;严格控制原材料质量和型(芯)砂性能,尤其要提高其耐火度与溃散度。