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在满足要求的前提下减小吊钩式抛丸机铸件的壁

  减小吊钩式抛丸机铸件各部分的温差,工艺上采取冒口、冷铁配合使用,加快厚大部分的冷却,尽量让铸件形成同时凝固;在满足使用要求的前提下,减小铸件的壁厚差,分散或减小热节;提高铸型温度,以减小各部分的温差,此法广泛用于金属型和熔模铸造。改善铸型和型芯的退让性。可以采用控制合适的型、芯紧实度,加入退让性比较好的材料(如木屑等),铸件提早打箱或松砂,以减小收缩时的阻力等措施。 
  在吊钩式抛丸机满足铸件使用性能的前提下,选择弹性模量E和收缩系数α小的铸造合金。消除铸造应力的方法即使采用上述措施,也不可能使铸件中的应力彻底消除,铸件中仍然有剩余应力存在,可通过下列方法加以消除。 
  人工时效,这种方法是将吊钩式抛丸机铸件重新加热到合金的临界温度tK以上,即使铸件处于塑性状态的温度范围。在此温度下保温一定时间,使铸件各部分的温度均匀,让应力充分消失,然后随炉缓慢冷却以免重新形成新的应力,通常将此法称为人工时效(也叫热时效、消除内应力退火等)。人工时效的加热速度、加热温度、保温时间和冷却速度等一系列工艺参数,要根据合金的性质、铸件的结构以及冷却条件等因素来确定。 
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